沥青快速变干技术是把沥青加热到一定温度后，通过机械或热反应方法使沥青与空气充分接触使之快速冷却并固化的一种新工艺技术，是一种新型的工艺技术手段，可以使沥青直接进入施工环境，从而节约施工成本和工期。沥青变干技术是在热压过程中加热沥青并将其冷却到一定温度后再进行下一步工序施工，所以它是目前国内外应用比较广泛的一种施工工艺技术手段。该工艺在石油沥青上具有良好的效果，特别是在高温条件下具有良好的热稳定性和抗老化能力，能有效降低材料成本、延长沥青使用寿命、节约施工时间。但是此技术在实际应用中也存在着一些问题和弊端：施工效率低、成本高、操作复杂、质量难以保证、工人劳动强度大、污染环境等问题。为了解决以上问题或克服上述问题可以在沥青中加入增塑剂和助剂等促进增塑剂的挥发和分散形成乳化油等粘合剂也可以提高沥青变干燥效率；在沥青生产中加入增塑剂等可加快粘合剂的凝固速度；添加助剂在一定程度上可以提高工艺的操作复杂程度；还可以通过增加集料表面湿度而使沥青快速变干等综合措施来实现快速变干工艺中所需达到的目的。
1、如何选择优质的沥青增塑剂
沥青增塑剂通常是采用石油沥青或者高纯合成树脂改性剂，因为沥青中含有一定数量的石化助剂。这些石化助剂具有一定的挥发性和乳化作用，可以提高聚合物的流动性及粘度，增加产品的柔软性效果。但是有些增塑材料使用的是不含芳烃类分子和芳香烃类化合物、含苯酚、含氨和含氮化合物的高分子聚合物，这些物质在进入沥青过程中容易与沥青胶体乳化分解。所以尽量选择不加芳烃类分子和芳香烃类化合物的增塑剂品种。
2、高温热压
热压实机一般由压路机、冷却设备、加热设备三部分组成。具体方法是：将沥青加热到350℃以上；再把高温压实机加热到350℃以上；再将冷却设备加热到350℃以下；最后将压实设备安装在设备顶部，以加热沥青。该工艺是在高温条件下加热原油进行干燥，然后通过热交换器将原油加热至150℃左右即可；然后将加热后原油再经冷却后倒入模具中；再将模具进行加热以使沥青热固化；最后将沥青热压至一定温度后即可进行下一步工序施工。该工艺适用于对集料质量要求不高的工厂化项目，对集料质量要求高、环境要求严格、施工成本较高、操作难度大等因素都有较大程度的限制。
3、高精度集料控制技术
对于沥青快速变干技术而言，集料的质量以及集料对快干度的影响很大，尤其是大粒径的集料，表面易形成气孔，增加集料的表面湿度可有效减少集料表面气孔数量，从而达到更快干燥速度。集料级配控制通常采用两种方式进行：一是对沥青基质集料选用等级相同或接近等级集料等级的石灰岩、花岗岩等。二是对各种集料进行分类筛选。石灰岩可采用机械筛以保证其粒径精度在0.25~0.35 mm之间；花岗岩可采用水洗砂、干筛等来保证其粒径精度在0.3~0.35 mm之间，从而可有效增加集料表面温度。石灰岩对集料表面温湿度的影响较大，特别是当水分含量较高时，会导致集料干燥速度下降。所以要通过改进集料的干燥工艺和技术来提高干筛效果。
4、集料湿度控制
通过增加集料表面湿度，可减少沥青与空气接触时间，提高水分蒸发速度，使湿度可由刚开始的60%~80%提高到80%~90%。增加集料表面湿度可以使其不会在表面形成水膜，从而降低水分蒸发速度，加快集料内部水分被空气带走从而提高集料内部表面湿度，而且还可以使集料表面变得更加干燥，减少水分蒸发引起的温度下降，从而促进沥青快速变干。沥青快速变干技术工艺中所需增加的集料应是不干燥或半干燥集料。对不含有水分的集料则不宜采用降低集料湿度来达到快速变干，因为集料表面温度过高或过低，水分不易蒸发而影响变干质量；而若沥青含有水分时，则其表面可能存在一些水分，但水分不会导致沥青中存在水而影响快速变干。一般情况下，一种常见的集料水分控制方法有两种：人工湿度控制法和设备湿度控制法。人工湿度控制法可以通过调节蒸发器喷嘴雾化速度来改变集料内相对湿度大小或者直接把水喷入集料内部使其膨胀从而加速集料内部湿度变化；而设备湿度控制法则是在现场操作人员进行设备调整或对其设备进行改造时由专门人员对现场整体布局和操作人员配合来实现的。
