热熔胶在电子、汽车、建筑材料、医疗器械等行业中应用广泛。随着热熔胶粘剂的广泛使用，产生了大量的问题，例如：气泡问题等。目前，热熔胶主要有以下两种：一是传统的聚乙烯醇胶粘剂（俗称：“硬化剂”),由于不耐高温、不适合加热固化和加热后会产生气泡现象较为严重；二是硅酮树脂(OPL)热熔胶，其化学成分的变化导致应用中存在着一定的操作失误。在很多时候热熔胶没有得到正确操作导致设备出现故障从而影响了生产效率等问题。针对上述问题，本文主要介绍如何在使用热熔胶粘剂时增加粘性、改善设备缺陷等对实际生产产生一定影响的注意事项。
1、增加胶粘剂的粘度
不同的胶粘剂粘度的影响是大不同的，例如：水溶性的胶通常要比油性以及固体的粘附力强，所以就需要选择合适的粘度进行添加。而非水溶性产品在使用中则可以通过稀释法，以提高它的粘性。在水溶液中加入一定浓度的溶剂可以达到稀释所需体积并且对粘附性能也会有一定影响，比如：水溶液中所加入大量助剂可使粘性增加不少。此外，溶剂还可以降低对胶粘剂胶体本身及混合过程都有较大影响。所以为了保持更加高的粘性需要合理搭配、正确使用溶剂类产品及助剂，确保使用效果更好，也可以通过稀释方法达到更好地保证粘附性能。
2、固化温度
固化温度是热熔胶粘剂塑性化状态好坏的重要因素。一般来说，固化温度越高，材料的塑性程度越高。因此，为了提高热熔胶性能，我们需要适当提高固化温度。但由于当前市场上使用的胶粘剂类型众多，不同类型胶粘剂所固化温度也不尽相同。因此，实际应用中需要根据不同材料及应用场合考虑固化温度来选择。对于高粘性材料采用“水冷”方式固化；对于低粘性材料采用“热压”方式固化；对于易粘接材料为“固化”方式；对于一般低粘度材料采用“快速固化”方式固化。
3、改善设备缺陷
对于机器设备而言，影响热熔胶稳定性与热熔胶粘度的因素有很多。比如由于温度、压力、气压、环境因素导致热融胶量发生变化、机器故障等；也有一些热熔胶本身性能因素造成热熔胶质量不稳定，如胶块之间有空气、未密封等原因造成热熔胶粘剂质量不稳定。因此，针对设备缺陷，要定期对热熔胶成胶设备进行检查、维护修理以及更新设备；并且需要加强设备保养力度，确保设备性能稳定、能长时间运行。以上就是本文介绍在使用热熔胶时如何改善设备缺陷、避免粘接不良对生产产生不良影响方面要注意事项，通过热熔胶产品配方优化、选用合适型号、操作维护保养以及合理搭配参数等方式提高热熔胶粘接效率和延长设备使用寿命。
4、如何使用热熔胶
在进行热熔胶粘剂对物料表面进行加热固化时，首先应进行物理测试，避免物理属性对热熔胶固化过程产生影响。在对热熔胶粘剂进行加热时，要避免热熔胶枪不能正常运行，造成热熔胶无法被加热干燥。其次，将所需对热熔胶进行固化，一般可以通过预热或者适当延迟加热时间来实现。最后由于热熔胶胶液在高温下会分解，因此应选择适当时间将其取出并存放在干燥通风处。
