广州数控车床编程，指令及参数的说明等。谢谢
G00快速定位
G01直线插补
G02顺时针圆弧插补
G03逆时针圆弧插补
G04暂停、准停
G05三点圆弧插补
G6.2顺时针椭圆插补
G6.3逆时针椭圆插补
G7.2顺时针抛物线插补
G7.3逆时针抛物线插补
G10数据输入方式有效
G11取消数据输入方式
G20英制单位选择
G21公制单位选择
G28自动返回机械零点
G30回机床第2、3、4参考点
G31跳转插补
G32等螺距螺纹切削
G33Z轴攻丝循环
G34变螺距螺纹切削
G36自动刀具补偿测量X
G37自动刀具补偿测量Z
G40取消刀尖半径补偿
G41刀尖半径左补偿
G42刀尖半径右补偿
G50设置工件坐标系
G65宏代码
G66宏程序模态调用
G67取消宏程序模态调用
G70精加工循环
G71轴向粗车循环
G72径向粗车循环
G73封闭切削循环
G74轴向切槽循环
G75径向切槽循环
G76多重螺纹切削循环
G90轴向切削循环
G92螺纹切削循环
G94径向切削循环
G96恒线速控制
G97取消恒线速控制
G98每分进给
G99每转进给
G71粗车循环指令
适用于去除棒料毛坯的大部分加工余量
格式为：G71U_R_
G71P_Q_U_W_F_
U表示背吃刀量（半径值）
R表示退刀量
P表示精加工轨迹中第一个程序段号
Q表示精加工轨迹中最后一个程序段号
U表示径向（X轴）精车余量（直径值）
W表示轴向（Z轴）精车余量
所有循环指令都需要制定循环点，循环点又叫起刀点，该位置一般定在毛坯直径+2，长度为2的位置，例如毛坯直径为30，循环点为X32,Z2.
程序为例，图中第二行G71P10Q20U0.2W0F150的P10就是N10，Q20即为N20。并且保证能够对应上，U0.2为X轴精车余量，W0为Z轴余量，F150表示进给速度为150mm/min
以上图的零件图纸为例，进行程序的编写、录入。
下图为加工的零件示意图，利用的编程为上图的编程。
数控车床编程代码是什么？
G00------快速定位
G01------直线插补
G02------顺时针方向圆弧插补
G03------逆时针方向圆弧插补
G04------定时暂停
G05------通过中间点圆弧插补
G06------抛物线插补
G07------Z样条曲线插补
G08------进给加速
G09------进给减速
G10------数据设置
G16------极坐标编程
G17------加工XY平面
G18------加工XZ平面
G19------加工YZ平面
G20------英制尺寸（法兰克系统）
G21-----公制尺寸（法兰克系统）
G22------半径尺寸编程方式
G220-----系统操作界面上使用
G23------直径尺寸编程方式
G230-----系统操作界面上使用
G24------子程序结束
G25------跳转加工
G26------循环加工
G30------倍率注销
G31------倍率定义
G32------等螺距螺纹切削，英制
G33------等螺距螺纹切削，公制
G34------增螺距螺纹切削
G35------减螺距螺纹切削
在G代码解释器中，对G代码进行关键字分解是骨架,，对代码进行分组则是进行语法检查的基础。王心光等人在虚拟数控加工仿真中使用Microsoft的GRETA正则类库，解决了G代码关键词分解问题，这种方法建立在Microsoft提供的工具基础上，同时使用C++语言；付振山使用VC++6.0开发,构造了有穷自动机来描述在输入字符串中关键字识别模式G代码解释器是全软件式数控系统的重要模块。
数控机床通常使用G代码来描述机床的加工信息，如走刀轨迹、坐标系的选择、冷却液的开启等，将G代码解释为数控系统能够识别的数据块是G代码解释器的主要功能。
参考资料来源：
百度百科-g代码
发那科数控车床车带有抛物线的圆弧怎么编程啊
数控车程序编制，抛物线形怎么遍？
我干数控N多年没见过抛物线的图纸。一般我需要这样的图纸就会在软件画图比如在零点画一个R3的半圆 再在X20，Z-10的地方过度刀R3的半圆就可以了这样就是X0，Z0点起刀G3 X() Z-() r（）F() (这个点就是过渡点）G3 X20 Z-10 r（）F() （这个点就是终点）两个R 画完图纸用软件测量下就OK了抛物线啊 每1mm的轨迹都不一样 没1mm的落差圆弧都不一样 就算用公式把它的每个点都算出来 要想把每个点都衔接的那么漂亮没有一点接刀的感觉不可能。。。。。。。。。。。。要不法那克0I有走抛物线的功能？你会用吗？ 要不宏程序？你会吗？
