玻璃钢化炉是将玻璃熔化后经过一定的冷却和加料工艺，使玻璃结晶成玻璃，并用钢化玻璃制成的一种工艺设备。玻璃钢化炉有电加热玻璃钢化炉和气冷却玻璃钢化炉两种。电加热玻璃钢化炉使用起来简单方便，采用高精度温度传感器及自动控制系统，其结构形式一般分为自动运行和手动运行两种。自动运行系统可以实现温度及时间显示，可设定不同温度下玻璃进行预处理工作，自动运行系统可以实现预处理和加热两种工作模式。通常自动运行的钢化炉为一种单风道循环加热系统，为电加热玻璃钢化炉中使用最多的设备之一。 1.进、出玻璃前必须进行预热，一般加热温度为700℃~800℃，若温度过高，应调低到700℃以上； 若温度过低，则应调低到200℃以上。预热时，应先将炉口阀门打开，把玻璃全部吸入炉口再慢慢开至设定温度；开炉后应先把炉口阀门打开，将炉内气氛调至钢化反应开始、稳定、进行均匀加热；进、出玻璃时不允许使玻璃受热不均，造成玻璃破碎；炉口关闭后，再打开炉口阀门。在开启过程中如有必要要将炉口阀门关闭。进入炉内的温度调节应通过设定温度完成。加热完成后炉口应打开；如需进、出玻璃时必须打开炉口阀门，且炉口内的气体须均匀。 1.启动时应先把燃烧器启动，然后打开气阀和温控器，再开玻璃进料口至炉前阀门处加入玻璃； 打开加料口，开炉前阀门，将玻璃加料口对准炉体并对准玻璃喷嘴，使玻璃与炉内壁充分接触（加料不能超过0.5 mm),直到玻璃熔化全部溶解为止。在加料口附近要随时观察炉内阀门有无动作，如果发现有异常要立即关闭炉门。加料完毕后打开炉前阀门即可冷却。钢化玻璃加热后会有一段冷却时间；当玻璃温度达到800℃时可停止加热，保温约5-7小时。如需延长时间可以缩短加热时间。玻璃到达钢化炉前还需要打开炉门和出风门进行冷却。 2.在玻璃进料口加入玻璃时应注意观察进料速度，控制好进料速度（如进料过多出现断线); 加料时应先用大容量料桶加温，再加入小容量瓶。不要用不带阀门的小碗加料，因为这样会造成漏加；防止玻璃飞溅伤人，不要用铁管、铁铲等铁器加料；注意检查玻璃液面的夹角，若玻璃液面10~20 mm (以玻璃液面不低于液面为准),应先加少量玻璃水进行试验或加药，观察其效果；应注意将加药口中装满玻璃后再加入小容量瓶或铁铲等较大容量的容器。若加药口内无玻璃水进行试验后加药不理想要重新加药或加入少量玻璃水，以保证加药口内玻璃质量及正常加药量。在加药时禁止用硬物敲碎玻璃，以免影响玻璃的流动性。 3.在进行加炉水时一定要注意观察水温和水量是否合适； 水缸的水位一定要保持一定的高度；炉子水阀的气阀也要保持一定的开度，防止出现水气溢流的情况出现。在进行加炉水时需要注意的是钢水温度的高低，当水温低于70度时，需要先检查炉子周围的温度是否达标，若温度不达标则要及时调整水量或加温，以免烧坏炉子。当玻璃块达到65度时需要根据玻璃的成分及时采取相应的处理措施。要在玻璃表面撒上一些炉渣和铁屑增加散热面积，达到降温的目的；当玻璃超过65度会出现气孔不均匀造成玻璃碎块飞散，造成一定的安全隐患；当玻璃达到65度时需要将钢化玻璃全部清理干净之后才能进行冷却工作，并且温度必须保持一定的高度。将钢化玻璃从钢化炉内取出后进行冷却处理是必须要进行的程序之一。
