6月1日，官方微信发布位于沈阳的里达工厂将于本月下旬开业，据悉，里达工厂是宝马集团位于沈阳生产基地的第三座整车工厂，总投资190亿元。该工厂同样遵循BMW iFACTORY “精益、绿色、数字化“标准，这标志着BMW iFACTORY生产战略持续落地的又一里程碑。目前BMW首款中型运动轿车——全新BMW宝马i3已在该厂投产。
根据宝马官方信息，BMW iFACTORY的重要目标之一是通过更好地利用生产过程中的实时数据，对宝马集团全球生产情况进行密切掌握，并提升响应速度。不仅能提升工厂产量、优化市场规划，还能加强对供应链和库存的管理精度。BMW iFACTORY主要聚焦三方面：精益、绿色、数字化。精益，即效率、精确和高度灵活性；绿色，指的是可持续性、资源的高效利用以及循环经济模式；数字化，则代表在生产中使用数据科学、人工智能和虚拟化技术。
精益：基于高度灵活、高效的生产方式
作为全球汽车制造技术的标杆企业，宝马集团在生产网络方面具备三大优势：高度灵活性、优化的流程和出色的整合能力，这也是BMW iFACTORY的焦点所在。它主要体现在：生产架构非常灵活，可实现不同驱动方式和不同车型的共线生产；同时在快速响应和适应性方面设立标准，能相对从容地应对供应瓶颈和短缺，并根据市场和用户需求变化做出快速反应。这种灵活性带给客户的好处是，他们甚至能在车辆生产的6天前更改爱车的某些配置元素。
绿色：可持续性贯穿全价值链
致力于为消费者打造“最绿色 ”电动车的宝马集团，计划到2030年在生产环节将单车碳排放量较2019年降低80%。BMW iFACTORY强调生产的可持续性，即：节约资源、降低能耗、采用先进技术、倡导循环经济模式。将于2025年投产“新世代”车型的匈牙利德布勒森工厂，其可持续理念的重点体现之一就是完全不使用化石燃料，实现了生产环节的二氧化碳零排放。
数字化：用创新技术打造有效应用场景
为了能够更好的生产定制的车型产品，提升客户的满意程度，保证产品卓越的品质和准时交付是宝马集团数字化追求的目标。BMW iFACTORY通过提升全价值链和各环节的数据一致性，将数字化创新技术应用于生产，打造有效的应用场景。
