加工中心怎样编程?
1、机械产品加工程式很简单，大都用手动编程，电脑编程的话，就复杂了，一般不用电脑编程模具加工程式很多，所以只能电脑编程要编程的话。
2、先将西门子数控编程书，再将代码记牢，理解了，然后自己试着编程及跟现有产品程相对比，这样学的更快。
一、G90/91绝对/增量尺寸编程
（1）G90（模态），G90是绝对尺寸输入，所有数据对应于实际工件零点。
（2）G91（模态），G91是增量尺寸输入，每一尺寸对应于上一个轮廓点。
二、G70/G71英制/公制编程
G70英制，G71米制，根据零件图纸的需要，在编制零件加工程序时，可以在英制和米制之间切换。
三、G54～G57设置零点偏移，建立工件坐标系
G54/G55/G56/G57：调用第1至第4可设置零点偏置。
四、G17/G18/G19平面选择指令
（1）G17：加工平面X/Y；（2）G18：加工平面Z/X；（3）G19：加工平面Y/Z；
求加工中心编程实例
1、根据图纸要求，确定工艺方案及加工路线
（1）以底面为定位基准，两侧用压板压紧，固定于铣床工作台上
（2）工步顺序
钻孔φ20㎜、按O’ABCDEFG线路铣削轮廓。
2、选用经济型
，华中Ⅰ型（XZK7532型）数控铣钻床。
3、选择刀具
现采用φ20㎜的钻头，钻削φ20㎜孔；φ4㎜的平底立铣刀用于轮廓的铣削，并把该刀具的直径输入刀具参数表中。由于华中Ⅰ型数控铣钻床没有自动换刀功能，钻孔完成后，直接手工换刀。
4、确定切削用量
切削用量的具体数值应根据该机床性能、相关的手册并结合实际经验确定，详见加工程序。
5、确定工件坐标系和对刀点
在XOY平面内确定以0点为工件原点，Z方向以工件表面为工件原点，建立工件坐标系，如上图所示。采用手动对刀方法把0点作为对刀点。
1、加工φ20㎜孔程序(手工安装好φ20㎜钻头)%7528
G54G91M03；相对坐标编程
G00X40Y30；在XOY平面内加工
G98G81X40Y30Z-5R15F120；钻孔循环
G00X5Y5Z50
2、铣轮廓程序(手工安装好ф4㎜立铣刀)%7529
G54G90G41G00X-20Y-10Z-5D01
G01X5Y-10F150
G01Y35
G91G01X10Y10
G01X11.8Y0
G02X30.5Y-5R20
G03X17.3Y-10R20
G01X10.4Y0
G01X0Y-25
G01X-100Y0
G90G40G00X0Y0Z100
M05M02
扩展资料：
十字槽粗加工程序
O0001；
G90G40G21G17G94；
G91G28Z0；
G90G54M3S480；
G00X30.0Y0；
Z5.0M08；
G01Z-4.0F40；
X-30.0F60；
Z-8.0F40；
X30.0F60；
G00Z5.0；
X0Y25.0；
G01Z-4.0F40；
Y-25.0；
Z-8.0F40；
Y25.0F60；
G00Z5.0M09；
G91G28Z0；
参考资料：
百度百科-手工编程
