花生油脱酸用什么
花生油脱酸的原因是:
油脂中游离脂肪酸的含量过高,会产生刺激性气味影响油脂的风味,加速中性油的水解酸败;不饱和脂肪酸对热和氧的稳定性差,促使油氧化酸败,妨碍油脂氢化顺林进行并腐蚀设备。
花生油脱酸用碱。
花生油化学脱酸是最常用的脱酸方法。传统的化学脱酸工艺的脱酸目的是去除非甘三酯成分,主要包括游离脂肪酸、具有粘性的物质、磷脂和色素。脱酸是使用碱来中和油脂中的游离脂肪酸使其形成肥皂,然后再通过机械的方法去除它而形成中性油,由于最常用的是烧碱氢氧化钠,故该过程被广泛地称为烧碱脱酸。
花生油怎么榨
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榨油的花生首先要经过去外壳、挑选出发芽和坏的,压榨花生之前可以人工剥掉花生壳,但是这样比较费时间,一般只有家庭榨油量少时,才在家中提前去壳。而现在都是机器去壳,拿到油坊里放进机器中,不一会花生壳就被去除了。在花生米出来过筛子的过程中,细小的花生会被自动筛掉。在人工挑拣出发芽和坏掉的花生。
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接着把花生放在烤盘上进行烘烤,大概烘烤8分钟左右,主要目的就是出掉花生种多余的水分。在此烘烤的程度不一样,压榨出来的花生油成色也就大不相同。烤糊了,那就榨不出油了,因此掌握火候非常的重要。
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然后预热榨油机,榨油机预热之后,趁热把炒的花生倒入榨油机进料斗。启动榨油开关,进行榨油。一般需要进行榨两到三遍,都是有机器自动处理,只要事先设置好就可以了。
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榨出油之后,会经过出油口流出。在出油口处有一个滤筒对出来的油进行过滤处理,由于刚榨出的油含有细小油渣。滤出油渣之后,花生油就更加纯正了。
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过滤完成之后,油会比较浑浊,因此需要被被倒入容器中进行沉淀。再者刚出来的油温度也比较高,需要凉上一段时间
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油温凉凉了之后, 就可以装进油壶了,榨油就算是完成了。花生油制作工艺有几种?
花生油压榨工艺:清理→剥壳→破碎→轧胚→蒸炒→压榨
1、花生果的清理干燥: 清除花生中的杂质。进入油厂的花生果难免夹带着一些杂质。如果不清除花生果中夹带的泥土、茎叶等杂物,它们不但会影响油脂和饼粕的质量,而且会吸附一部分油脂,降低出油率。如果花生果中夹有砂石、金属、麻绳等杂物,更会引起花生榨油机机件磨损等,诱发生产事故,影响工艺效果。因此,为了保证花生榨油机的压榨生产的顺利进行,需要尽量除去杂质,个别含水量高的花生果,为了剥壳方便,进行干燥处理也是十分需要的。清理的方法很多,具体可根据杂质的情况采用不同的方法。如果所含杂质轻,如草、茎叶等,可以采用风选的方法,用气流吹掉杂质。如果杂质颗粒较小,可以通过选,除去杂质。对于一些大小、相对密度与花生相似的杂质,如果属于泥土块,可以在泥机中摩擦粉碎后,再用筛选法除去。如果属铁质杂质,可以采用电磁铁或永久磁铁行分离。清理后杂质含量应在以下。
2、剥壳:花生在进行花生压榨工艺前进行剥壳的目的是:减少壳对油脂的吸附,加快出油率;能加快花生榨油机的处理量,减少对榨油设备的磨损;利于轧坯,加快毛油质量;可加快饼粕的质量,有利于综合利用。
3、破碎: 用破碎机将花生进行破碎, 使花生破碎的粒度符合轧胚条件。??
4、轧胚: 采用单对辊轧胚机进行轧胚,轧成薄而均匀的坯片。要求坯片粉末度 小、不漏油,厚度为 0.5㎜以下。
5、热处理(蒸炒):破坏油料细胞结构,使蛋白质变性,磷脂吸水膨胀,达到入榨要求,加快出油率,降低磷脂含量。热处理是提取油脂过程中重要的工序之一。热处理包括生坯的湿润和加热,在生产上称为蒸坯或炒坯, 蒸炒后的坯称为熟坯。生坯凡经热处理后压榨的称为热榨,不经热处理者称为冷榨。花生主要是热榨。热处理的效果好坏对整个制油过程的顺利进行和出油率的高低以及油品、饼粕的质量有直接的影响。6、压榨:花生榨油机是一种小型榨油机,它结构简单,压力较高,可连续处理物料,劳动强度低, 可压榨多种油料。由于花生榨油机的圆榨条呈锯齿形的曲线和锥面,物料在被压榨的时候,受到榨螺的推动和挤压使榨螺和榨笼内壁空间的体积不断变化,在榨笼的后部由于排列有圆榨条,榨笼的内壁呈锯齿形,料坯在这里交替地受到压榨和放松,料坯的结构不断受到调整,得到均匀翻动,使未被榨出的油或榨出油较少的料坯有较多的机会充分受到压榨。因此它的压榨效果比较好。
用什么可以清洗花生油
花生油可以用溶剂汽油、四氯乙烯等有机溶液擦拭或刷洗去除。
清洗衣服上的花生油:
1、衣服上被油沾染后,挤点牙膏于渍处,轻轻擦几次,再用清水搓洗,油污即可清除;
2、把酒精或食盐溶液抹在油污处,能将油污除掉;
3、如果是熟油弄脏了衣服,用温盐水浸泡后,再搓上肥皂冲洗便可去除;
3、在皮衣上的油渍处涂上由酒精和粉笔末调成的浆糊,待浆糊干后,小心地将其擦去;
4、丝绸衣服上有了油渍,可把滑石粉调成糊状敷在油渍处,停留一段时间后,揭去滑石粉,再在丝绸上垫上簿纸,用不太热的电熨斗熨平。榨花生油的步骤过程
榨花生油的过程可能很多人都是完全没有见过的,这种制作方法其实是比较复杂的,很少有人可以在家里面去完成这个工序的,因为首先就是需要非常长久的时间去筛选原材料的,其中有一些杂质的原材料是不能够放入其中的,否则的话就会使得自己在榨花生油的过程中出现一些变质的情况。
筛选
先用簸箕簸出花生碎壳和柴草等,然后用圆罗筛去石块、土屑和铁类等杂物。要求筛后生仁杂质越少越好,最多不超过0.1%。
碾坯
可用石碾将花生仁碾碎,碾时花生仁不要铺得过厚,以免碾坯不均匀,碾出的生坯厚度在0.3～0.5毫米为好。
蒸坯
可用铁锅笼屉,待水烧开后将碾好后的生坯均匀平铺其上。上汽要均匀,蒸好后要求一捻见油,水分在8.5%左右,温度100℃以上。
装垛
:蒸好后的坯子即为熟坯,要迅速包饼装垛,包饼可采用单圈,饼圈上下口要对齐,铺草要均匀,熟坯装好后要压实踩平,使中间略高。要求包饼要快而平,装垛要正而直,以达到保持饼温和延长压榨时间的要求。
头道压榨
人力螺旋榨要放在保温的房间内,饼装好后要立即压榨,要步步压紧,轻压勤压,一般达到出油90%左右时,拆榨,卸饼,并用弯刀刮去饼边(不应同饼一起粉碎,最好掺到生坯中去,再进行头道压榨)。
粉碎压坯
将刮去饼边的头道饼用石碾进行粉碎,使通过3目的筛子,直至全部筛过为止。
二次压榨
操作均同前述。
毛油合并过滤
滤后的花生油即可食用。滤渣可掺入生坯中重复进行压榨。
软脂酸约13
硬脂酸3-5
花生酸、山嵛酸、木焦油酸6-8
油酸37亚油酸38
花生油中所含脂肪酸的特点是含十八碳以上的饱和脂肪酸比其它植物油脂多,因此它的混合脂肪酸很难溶解于乙醇,在较低温度(10℃以下)发生混浊甚至凝固。
纯净花生油的脂肪酸在70%乙酸溶液中的混浊温度是39-40.8℃,用此温度可以鉴定花生油是否纯品。花生油是优质烹调油和煎炸油,在油酸-亚油酸类中,它的抗氧化稳定性较高。
