数控编程工作总结随着制造业的发展，机床是制造业的主要生产设备其发展也是日新月异，数控编程实习报告。社会的进步，人们对各类产品的要求也越来越高，像汽车这样大批量的产品，也要求个性化。因此不能采用传统化的刚性生产线进行生产，还须考虑到适应的柔性。一些小产品其复杂要求和精度要求已经使通用机床难以胜任。在这样的情况下数控机床的出现满足了自动化程度高柔性强操作强度低，易于组成自动化生产系统的生产要求。经过数十年的发展，数控机床的控制部分已经从硬件为主的数控装置发展成硬件软件结合的计算机数控（computernumericalcontrol，cnc）系统。由于数控机床是根据事先编好的程序来实现自动化控制加工的，因此其发展和数控编程密切相关。程序的灵活精练编制有利于降低加工成本和提高生产效率，具有明显的实用价值。在这次毕业设计中，我对数控机床编程的有关指令，以及编程的一些技巧等进行了探讨。通过一些指令的灵活综合运用来实现程序编制的简单和精练，使数控机床在加工中发挥更大的优势。以此来开拓数控机床更广阔的发展前景。一数控加工与编程实训的目的1熟悉了解数控车床数控铣床数控加工中心的结构组成及工作原理。2熟练掌握待加工零件的装夹定位加工路线设置及加工参数调校等实际操作工艺。3熟练掌握阶梯轴成型面螺纹等车削零件和平面轮廓槽形钻镗孔等类型铣削零件的手工及自动换刀的编程技术以及复杂曲面零件的自动编程技术。能分析判断并解决加工程序中所出现的错误。4学会排除机床电气及机械方面的一般性故障。5熟练操作数控车数控铣床并能加工出中等复杂程度的零件。6能初步使用加工中心机床，了解刀库及其设置，了解加工中心的加工过程与特点7初步了解与掌握程序转存和联机控制等dnc加工方面的知识及操作方法。8.复习掌握数控技术职业资格考试要求的其它应知应会的内容。积极争取通过职业技术资格考试。二实训内容与实训计划安排1．数控车床的操作与编程训练（1）操作面板的熟悉和控制软件的`基本使用。（2）坐标系的建立，工件和刀具的装夹，基准刀具的对刀找正。（3）基本编程指令的讲解。手工编程与程序输入训练，空运行校验。（4）固定循环指令的讲解。编程与程序输入训练，空运行校验。（5）螺纹零件的车削编程训练。学会排除程序及加工方面的简单故障。（6）刀具补偿及编程训练。手工换刀与自动换刀的基本操作。（7）多把刀具的对刀刀库数据设置。（8）实际车削训练，合理设置各工艺参数。（9）理论课：复习总结车床加工的应知应会内容。2.数控铣床操作与编程训练（1）操作面板的熟悉和控制软件的基本使用。（2）坐标系的建立，工件和刀具的装夹，基准刀具的对刀找正。（3）基本编程指令的讲解。手工编程与程序输入训练，空运行校验模拟。（4）轮廓铣削和槽形铣削编程训练与上机调试，掌握程序校验方法。（5）刀长与刀径补偿及编程训练。手工换刀基本操作，多把刀具的对刀刀库数据设置。有关钣金数控冲床编程的工作小结青岛盛通的数控冲床是直接在设备配置的电脑上cad绘图，然后图形直接转换成加工程序，很简单数控加工中心实训小结设计小结本人系是数控专业学生，对模具方面的知识接触较少，数控是为模具而服务的，二者有着紧密的联系。一个不懂模具的人要想学好数控那是不可能达到一个很高的境界的，而在现代制造技术飞速发展的今天，一个不懂数控的人要想在模具界有很深的造诣也是不大可能的。所以我想通过这次难得的机会来了解一些模具方面的知识。通过此次成形水管卡座注射模具的结构设计以及制定零部件的加工工艺规程，本人从大体上了解到了模具设计的一般过程和模具方面的一些基本知识；熟悉了拟定塑料成型工艺和模具设计原则步骤和方法；学会了查阅有关技术文献手册和资料；培养了自己分析问题和解决问题的能力。在设计过程中我虚心向实习公司里的老教授和老师傅学习请教，并得到同事们的帮助。指导老师教授和师傅都耐心地向我讲解不懂和不太清楚的地方以及存在的各种设计加工方面的问题，在此我表示非常感谢！另外在与身边同事的接触中，也使我体会到了人际关系的重要性，不谦虚礼貌的待人，没留给别人一个好印象，是无法从中受益的，一些老教授老师傅的经验，永远不会向你灌输的，而他们每人的这一点那一点经验，对于一个刚要完全走出校门的人是多么宝贵啊！从80年代以来，我国模具事业迅速发展。据统计，年至年间，我国的模具工业产值年平均增长率只在14%左右。但是进入年后，我国的模具工业产值一跃而达到450亿元，比年增长了25%以上，按模具总量排名，紧随日本美国之后，居世界第3位。
