数控编程步骤数控编程5个基本步骤:分析零件图确定工艺过程数值计算编写加工程序将程序输入数控系统检验程序与件试切1.分析零件图确定工艺过程，对零件图样要求的形状尺寸精度材料及毛坯进行分析，明确加工内容与要求;确定加工方案走刀路线切削参数以及选择及夹具等。2.数值计算，根据零件的几何尺寸加工路线计算出零件轮廓上的几何要素的起点终点及圆弧的圆心坐标等。3.编写加工程序，在完成上述两个步骤后，按照数控系统规定使用的功能指令代码和程序段格式，编写加工程序单。4.将程序输入数控系统，程序的输入可以通过键盘直接输入数控系统，也可以通过计算机通信接口输入数控系统。5.检验程序与件试切，利用数控系统提供的图形显示功能，检查轨迹的正确性。对工件进行件试切，分析误差产生的原因，及时修正，直到试切出合格零件。科普以下：cnc数控编程是指在计算机及相应的计算机软件系统的支持下，自动生成数控加工程序的过程。它充分发挥了计算机快速运算和存储的功能。cnc编程需要掌握什么知识？1．分析零件图样和工艺要求分析零件图样和工艺要求的目的，是为了确定加工方法制定加工计划，以及确认与生产组织有关的问题，此步骤的内容包括：a.确定该零件应安排在哪类或哪台机床上进行加工。b.采用何种装夹具或何种装卡位方法。c.确定采用何种刀具或采用多少把刀进行加工。d.确定加工路线，即选择对刀点程序起点（又称加工起点，加工起点常与对刀点重合）走刀路线程序终点（程序终点常与程序起点重合）。e.确定切削深度和宽度进给速度主轴转速等切削参数。f.确定加工过程中是否需要提供是否需要换刀何时换刀等。2．数值计算根据零件图样几何尺寸，计算零件轮廓数据，或根据零件图样和走刀路线，计算刀具中心（或）运行轨迹数据。数值计算的最终目的是为了获得数控机床编程所需要的所有相关位置坐标数据。3．编写加工程序单常用数控机床编程指令一组有规定次序的代码符号，可以作为一个信息单元存贮传递和操作。坐标字：用来设定机床各坐标的位移量由坐标地址符及数字组成，一般以XYZUVW等字母开头，后面紧跟“-”或“-”及一串数字。
