ug数控编程(UG数控编程集训)

如何学习UG数控编程？

1、学习UG数控编程，先学会CAD，有了这个基础，会让你学起UG健步如飞。\x0d\x0a2、学会编程简单，要编好程序难，建议你先学习《数控加工技术》里的数控加工工艺，然后学习数控铣、加工中心编程与操作；\x0d\x0a3、毕竟UG加工主要还是针对模具这块，复杂零件的自动编程，简单的手工就完成了，所以呢，自动编程主要还是应用在加工中心上。\x0d\x0a4、学习UG数控编程很简单，肯用心，有CAD基础十天半个月就行了，主要还是：工艺。不懂加工工艺，你只能是秀才练兵，在电脑上整下可以，到实际加工中问题多多。\x0d\x0a5、钱途嘛：你要是熟悉加工中心操作会UG自动编程，8000左右没啥问题。\x0d\x0a6、操作、编程、维修，要学会机床维修，你还得学习电工技术，自动化控制技术这些电子专业方面的东西，为啥？机器故障一般都是电气故障多，机械故障少。而且，要学好机床维修，这个时间得三年五载时间，不是短时间能完成的。

ug数控车编程步骤

研究之前，本人已经使用UG把零件的三维模型创建好，并制作了工程图，如图1所示。步骤一设置坐标系和毛坯进入数控车加工模块turning，点击工序导航器，在旁边空白处鼠标右键，选择“几何视图”双击坐标系MCS_SPINDLE，点击坐标系对话框，类型改为自动判断，然后选择工件有孔的一端端面，自动以圆心为坐标原点，创建出加工坐标系。双击“WORKPIECE”点击“指定部件”，选择工件为要加工的对象。双击“TURNING_WORKPIECE”，点击指定毛坯边界，类型选择管材，长度115，外径50，内径20，安装位置“在主轴箱处”和“远离主轴箱处”进行选择，使毛坯与工件长度重合。确定，完成。步骤二创建各工步所需刀具点击创建刀具，刀具选择“OD_55_L”,刀片形状选择V型（35度），刀尖圆角半径设置为0.4，“方向角度”设置为52，刀片长度设置为15，刀具号设置为1，点击夹持器，勾选使用车刀夹持器，样式选择“J”，即主偏角93度。根据需要共创建9把刀具，如表1所示。步骤三无螺纹端的外圆粗加工点击创建工序，子类型选择外径粗车，刀具选择35度外圆车刀，几何体选择TURNING_WORKPIECE，方法选择粗加工，进入粗加工界面后，选择切削区域，轴向距离设置为-70。由于该零件需要调头加工，故加工长度改为-70，切削深度设置为1，点“进给率和速度”转速设置为600转每分钟，进给0.2mm/r。点击切削参数，设置刀具安全角度为第二条边52度，余量设置：面0.3径向0.3，拐角全部设置为延伸。点击“非切削移动”，逼近设置：运动到起点为直接，坐标设置为X26Y3。离开设置：类型也设置为直接，坐标设置为X28Y10，刀路仿真效果如图2所示。

步骤四点击创建工序，子类型选择内径粗镗，刀具选择80度内孔车刀，几何体选择TURNING_WORKPIECE，方法选择粗加工，进入粗加工界面后，选择切削区域，轴向距离设置为-28。切削深度设置为1，转速设置为600转每分钟，进给0.15mm/r。点击切削参数，设置刀具安全角度为第一、第条边都为5度，余量设置：面0.3径向0.3，拐角全部设置为延伸。点击“非切削移动”，进刀设置为线性自动，逼近设置：运动到起点为直接，坐标设置为X10Y3。离开设置：类型也设置为直接，坐标设置为X10Y3，刀路仿真效果如图3所示。

步骤五内孔精加工创建步骤与前面相似，类型选择孔精加工，方法改为精加工，其它设置与粗加工相同，转速设置为1000，进给为0.1，仿真刀路如图4所示。

步骤六外圆精加工创建外径精加工程序，方法改为精加工，其它设置与外圆粗加工相同，转速设置为1000，进给0.1，完成后的刀路轨迹如图5所示。

步骤七切内退刀槽创建工序，类型选择内径开槽，刀具选择内切槽刀，转速300，进给0.1，非切削运动设置，离开坐标设置为X10Y10，刀路轨迹如图6所示。

步骤八切内螺纹创建工序，类型选择内螺纹加工。刀具选择内螺纹刀，点击“选择顶线”，选择内孔为顶线，确保Start和end的方向，要求从外向内，Start在后边，如果反了，可以再次选择顶线，确保方向正确，深度选择深度和角度，深度1.3，角度180，点击下面的偏置，起始偏置5，终止偏置2，切削深度最大0.5最小0.1.切削参数设置，螺距设置为2，非切削参数逼近设置坐标X14y5，离开设置坐标X14y5。转速设置480转，刀路轨迹如图7所示。

步骤九切外槽创建工序，类型选择外径开槽。刀具选择4mm切槽刀，切削区域设置轴向-45，转速设置300，进给0.1，逼近坐标设置为X28y-35，离开坐标设置X28Y-35，刀路轨迹如图8所示

步骤十右偏刀挖角创建工序，类型选择退刀粗车。刀具选择35度右偏刀，方法改为精加工，转速1000.进给0.1逼近坐标设置为X26Y-38，离开坐标设置X26y-38。刀路轨迹如图9所示。步骤十一掉头加工设置坐标系毛坯工件的一端程序已经全部编完，需要编另一端的程序，需要把工件坐标系重新设置，复制坐标系并粘贴，删除里面的程序，坐标原点调整到工件的左端，方法是动态Z向移动-115。再绕X轴旋转180度，并修改毛坯的位置，使与工件的长度重合。由于前面创建的刀具都是以原坐标系为参考，故需要把后面要用到的刀具参考坐标系设置为后面的新坐标系，没有用过的刀具可以直接双击刀具，点击“更多”工作坐标系设置为新坐标系，前面已经参与编程的刀具不可以修改，因为修改后原来的程序将出错，可以复制这把刀具，把复制的刀具参考坐标系设置为新的坐标系。步骤十二粗加工外圆掉头后，粗加工的坐标系选择新的坐标系，毛坯选择新的毛坯，刀具使用复制35度的外圆车刀，并修改坐标系为新的坐标系，加工轴向限制距离设置为-50，逼近坐标X26y-118，离开坐标X28y-125。其它与前面外圆加工相同，完成的刀路轨迹如图10所示

步骤十三精加工外圆精加工左端，刀具使用刚才的刀具，加工类型为外径精加工，轴向限制距离为-52。转速1000，进给0.1，逼近与离开设置与粗加工相同。完成的刀路如图11所示。

步骤十四粗加工圆弧面创建工序，粗加工，刀具选择圆弧刀，毛坯选择后面的新毛坯，轴向限定距离-50，在下面的区域选择里，区域加工单个改为多个。切削深度最大0.5。切削策略改为线性往复切削，切削参数里余量设置为面0.2径向0.2，非切削参数逼近坐标X22Y-95，离开坐标X28y-73，转速600，进给0.12，完成的刀路轨迹如图12所示。步骤十五精加工圆弧面

创建工序，类型选择精加工，刀具选择圆弧刀，轴向限制起点为双曲线的右端起点，终点为-50。转速1000，进给0.06，逼近与离开与上面设置相同，完成的刀路如图13所示

步骤十六切端面槽创建工序，类型选择在面上开槽，刀具选择端面槽刀，轴向限定距离设置为-4，逼近与离开坐标为X11y-120，转速300，进给0.1。刀路轨迹如图14所示

步骤十七切外螺纹创建外螺纹工序，刀具选择外螺纹刀，顶线选择螺纹大径，深度选项改为深度和角度，深度1.3，角度180，偏置设置：起点5终点2，最大切削深度0.5，最小0.1，切削参数设置螺距为2，转速480。非切削参数设置离开坐标为X25Y-120，完成的刀路图如图15所示。