宝马集团以BMW iFACTORY生产战略，不断推动全球工厂的转型升级。6月23日，宝马集团在中国沈阳生产基地的第三个整车工厂――里达工厂正式开业，该工厂遵循BMW iFACTORY“精益、绿色、数字化“标准，这标志着BMW iFACTORY生产战略持续落地的又一里程碑。
BMW iFACTORY是宝马集团对于未来汽车生产的总体规划，它确定了集团工厂和生产技术的未来方向，并为电动时代的生产网络转型提供一种全球化解决方式。BMW iFACTORY在灵活性、效率、可持续性和数字化方面设定了新标准，重新定义汽车生产的未来，进一步强化宝马在汽车制造领域的创新力和领导力。BMW iFACTORY将应用在宝马集团全球所有工厂中，包括沈阳的三个整车工厂和一个动力总成工厂。
BMW iFACTORY的重要目标之一是通过更好地利用生产过程中的实时数据，对宝马集团全球生产情况进行密切掌握，并实现快速响应。这不仅能提升产量、优化市场规划，还能加强对供应链和库存的管理等。BMW iFACTORY 主要聚焦三方面：精益、绿色、数字化。精益，即效率、精确和高度灵活性；绿色，指的是可持续性、资源的高效利用以及循环经济模式；数字化，则代表在生产中使用数据科学、人工智能和虚拟化技术。
到2023年，宝马集团将在中国提供约13款纯电动车型。同时里达工厂也将为即将于2025年全球亮相的宝马“新世代”系列先锋车型做好充分准备。
致力于为消费者打造“最绿色”电动车的宝马集团，计划到2030年在生产环节将单车碳排放量较2019年降低80%。BMW iFACTORY强调生产的可持续性，即：节约资源、降低能耗、采用先进技术、倡导循环经济模式。将于2025年投产“新世代”车型的匈牙利德布勒森工厂，其可持续理念的重点体现之一就是完全不使用化石燃料，实现了生产环节的二氧化碳零排放。而里达工厂也将延续绿色可持续发展理念，例如其资源回收措施每年可节省14立方水。
虚拟化技术在BMW iFACTORY中扮演着重要角色。里达工厂是宝马集团第一家从设计之初就完全在虚拟空间进行规划和模拟的工厂，包括厂区布局、建筑设计、生产线规划以及设备测试，都实现了虚拟化。虚拟世界和现实世界的融合，不仅缩短了规划时间、还实现了远程维护和实时协作。宝马iFACTORY体验之旅游戏也于6月22日正式上线，借助Epic Games虚幻引擎打造的开放世界、真实模拟的里达工厂内部环境、以及无需下载安装的“云游戏”体验――在指尖就能体验宝马的“工业元宇宙”和面向未来的BMW iFACTORY生产战略。
此外，宝马还在生产中广泛应用人工智能（AI）技术，来确保每一台下线的宝马汽车都拥有卓越品质。比如：在沈阳的动力总成工厂，将本土团队自主研发的AI视觉检测系统应用在汽缸盖质量检测中，该系统能识别部件表面的微小瑕疵，准确率高达99.7%。目前，沈阳生产基地大约实现了约100项AI技术的应用。
