1月17日，大疆车载公布了其智能工厂。大疆车载智能工厂，于2019年完成建造并投入使用，占地9千平方，年产能约40万台的万级无尘室级别（每立方英尺含有粒径为0.5um的微粒不超过1万颗），专注于视觉感知传感器、域控制器等核心零部件的制造与检测。
可实现从SMT、AA、自动化装配到自动化测试全过程的车规级智能化生产，同时具备涵盖EMC、电气、环境可靠性、机械、材料与化学 、失效与物理分析等领域的70余项检测能力。
智能货仓的“智能”，源于我们引进了智能货仓系统和DJI系统集成的智能柜。通过智能入库、亮灯拣选、先进先出、实时追溯等过程实现智能工单发料。
为避免制程中的污染，车间为一字流工艺布局的全封闭式产线结构。物料进入产线后，将依次经历如下工艺流：自动上板&镭雕二维码——PCB印制电路板清洁——SPI 锡膏检测——回流焊焊接——三点照合检测——自动缓存—— 3D-Xray—— ICT 静态测试—— FCT 功能测试——自动分板&自动下板。
大疆车载在产线设计和系统设计上加强了防错设施，力保最终产品万无一失。产线设计上，在主要加工工序后，均设置自动化检测工序，可及时检出并拦截不良；系统设计上，实现设备间的信息互联，将检验设备与加工设备实时联动，可自动进行参数补偿。
用机器代替手工进行装配、用机器代替质检员眼睛进行检查，同时让机器和机器之间组建信息共享的“朋友圈”。
车间进行严苛的环境控制措施，保护“天生敏感体质”的各种自动驾驶元器件。车间地板下的静电导线，可确保即使有轻微静电产生，都能完全释放给大地；车间内的温湿度、空气洁净度检测探头，可实时确保车间温湿度及洁净度符合要求。
不论是电子元件敏感的静电，还是光学部件敏感的灰尘，以及它们都敏感的温湿度等各类“敏感源”，都被我们杜绝在车间之外。
截至目前，大疆车载智能工厂已获得IATF16949质量管理标准认证、EHS环境职业健康安全管理体系认证、CNAS中国合格评定国家认可委员会认证，并已通过多家主机厂审核。
