加工硬化在机械加工中的实际意义
(一)加工硬化在机械加工中的实际意义实际意义:加工硬化是强化金属(提高强度)的方法之一,对纯金属以及不能用热处理方法强化的金属来说尤其重要。
金属材料经压力加工(如轧制、锻造、挤压、拉丝和冲压等)变形后,不仅改变了其外形尺寸,而且也使内部组织和性能发生变化。
机器的生产过程是指从原材料(或半成品)制成产品的全部过程。对机器生产而言包括原材料的运输和保存,生产的准备,毛坯的制造,零件的加工和热处理,产品的装配、及调试,油漆和包装等内容。生产过程的内容十分广泛,现代企业用系统工程学的原理和方法组织生产和指导生产,将生产过程看成是一个具有输入和输出的生产系统。
(二)零件的机械加工工艺规程,确定生产类型1、根据零件图和产品装配图,对零件进行工艺分析
2、计算零件的生产纲领,确定生产类型
3、确定毛坯的种类和制造的方式方法
4、拟定工艺路线
5、确定各工序的加工余量,计算工序尺寸及公差
6、选择各工序的机床设备及刀具,量具,等工艺装备
7、确定各工序的切削用量和时间定额
8、编制工艺文件
(三)机械加工精度包括哪四种机械加工精度没有四种,只有三种:
1、尺寸精度:限制加工表面与其基准基准间尺寸误差不超过一定的范围。
2、几何形状精度:限制加工表面的宏观几何形状误差,如圆度、圆柱度、直线度和平面度等。
3、相互位置精度:限制加工表面与其基准间的相互位置误差,如平行度、垂直度和同轴度等。
加工后,零件表面层为什么会产生加工硬化和残余应力?
残余应力产生的过程是一个非常复杂的力学过程。切削加工时,伴随着局部高温、高压、高应变和高应变率,在切削区产生严重的不均匀的热一弹塑性变形。其产生的原因通常归于以下二个方面:一方面是机械应力引起的不均匀弹塑性变形;另一方面是热应力引起的不均匀热一弹塑性变形。实质上残余应力的产生是各种影响因素综合叠加的结果,还需要根据具体加工条件进行具体分析。
切削加工硬化产生的原因:切削加工后的表面层硬度,取决于金属在切削过程中的变形强化和温升弱化。切削时,加工表面一方面经过了很大的塑性变形,受到变形强化;另一方面又受到高温的作用,表面发生弱化。因此,强化和弱化是同时进行的,已加工表面的硬度变化,是在切削应力和热应力的双重作用下的综合作用结果。更多“加工硬化在机械加工中的实际意义”的相关经验资讯请关注易趣百科,我们将持续为您更新热门推荐!
